超声波压棉机发生器的工作条件

超声波压棉机发生器部件中轧辊的工作条件极其复杂。轧辊在制造和使用前的准备过程中会产生残余应力和热应力。在使用中，它会进一步承受各种循环应力，包括弯曲、扭转、剪切、接触应力和热应力。这些应力沿辊体的分布是不均匀的并且不断变化的，这不仅是由于设计因素造成的，而且是由于在使用过程中辊磨损、温度和辊形状的不断变化。此外，轧制条件也经常出现异常。使用后轧辊冷却不当也会被热应力损坏。因此，轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性等各项性能指标应有较好的匹配度。这样不仅在正常轧制条件下经久耐用，而且在出现一些异常轧制条件时损坏也更小。因此，在制造轧辊时，必须严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施，以增强轧辊的承载能力。合理的轧辊形状、道次、变形制度和轧制条件还可以降低轧辊的工作负荷，避免局部峰值应力，延长轧辊的使用寿命。轧辊消耗量由三个因素决定：①超声波压棉机发生器、轧材和轧制条件，以及轧辊的合理选择；②轧辊材料及其制造质量；③轧辊使用维护制度。

(1)普通超声波压棉机发生器：普通超声波压棉机发生器一般由三辊组成。滚轮的排列方式有“软-硬-软”或“硬-软-硬”两种。本设备采用蒸汽加热，加热辊温度为80-110℃。

普通超声波压棉机发生器适用于织物的一般压光和整理，用于各种漂白、有色、花色平纹织物的平面压光。也可用作薄织物的再轧光和整理的硬质设备。

(2)摩擦超声波压棉机发生器：摩擦超声波压棉机发生器由三个辊组成，一般按“硬、软、硬”排列。下辊为铸铁，中辊为纸浆或棉。上滚轮由淬硬铁制成，又称摩擦滚轮。摩擦辊前部上方有一个小蜡辊，可自由调节，可通过接触电与摩擦辊断开。机器运转时，在蜡辊上盖上毯子并涂上一些油脂，以润滑摩擦辊，擦去辊上的纤维灰尘和堆积的淀粉等污垢。纤维辊与摩擦辊形成摩擦咬合点，与铸铁辊形成硬咬合点。压光时，织物首先通过硬夹点，然后通过摩擦夹点。摩擦辊的线速度高于织物通过辊隙的速度，使织物表面得到摩擦，从而获得抛光效果。同时，由于滚动和摩擦的作用，纱线被压扁，交织孔的压缩减少，织物表面光滑，产生强烈的光泽。

加工过程中，根据织物的加工要求，摩擦率（即上下辊线速度之比）可在30%到300%通过传输设备。具体的等级有30%、50%、75%、、150%、200%、300%，其中比较常见的有50%～75%。摩擦辊温度100～120℃，织物含水率10%～15%。