超声波焊接表面问题的分析及解决方法

在超声波焊接调试阶段，常见的问题是产品表面的焊接缺陷和裂纹。由于这些问题，许多想要使用超声波焊接的客户已放弃使用超声波，而转而使用其他效率较低的焊接方法。接下来，国立清华大学《超声》的编辑将解释超声调试阶段的一些问题和相应的调试方法。

1.焊接问题。

超声波焊接时，造成焊接损伤的原因大致如下：

1.超声波焊接头（上模具）有毛刺或无位置回避。

2.底膜未对齐，导致焊接过程中产品接触时间不一致。

3.焊接过程中很长时间没有更换保护膜。

4.气压过高时，超声波焊接过程中焊头会与产品碰撞。

5.所有参数和工具都适合调试，但是仍然存在焊接问题。在这种情况下，我们需要更换功能更强大的设备。

解决方案：

1.用酒精擦拭超声波焊接头的毛刺位置或用砂纸打磨，并避开没有逸出的位置。

2.摇动焊头，将产品和基膜紧紧挤压，并使基膜的位置对齐。

3.更换超声专用保护膜。

4.降低气压（相应地，它将减慢超声波焊接头的下降速度）。

5.当超声波焊接机的功率不足时，焊接时间将太长。如果焊接时间过长，很容易划伤产品。在正常调整参数方面，我们将减少焊接时间并增加振幅进行调整